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一種無潤滑油伺服控制劈刀
一種無潤滑油伺服控制劈刀
【申請公布號： CN116922498A；申請權利人：湖南叁諧科技發展有限公司;發明設計人： 吳志浩; 宋潮; 杜國超; 羅紅梅; 胡學軍; 曾政鄉;】
摘要：
本發明是一種無潤滑油伺服控制劈刀，涉及卷煙生產加工設備技術領域，包括總成安裝板，所述總成安裝板的一側固定安裝有劈刀伺服電機安裝座，所述劈刀伺服電機安裝座上安裝有劈刀伺服電機調節板，所述劈刀伺服電機調節板上滑動連接有有至少兩個平行設置的劈刀伺服電機，所述劈刀伺服電機與劈刀伺服電機調節板之間連接有劈刀規格調整螺桿，所述劈刀伺服電機上安裝有劈刀安裝座，所述劈刀安裝座安裝有劈刀。調節劈刀伺服電機調節板的距離，即可更換不同規格的劈刀盤，取消了傳統的齒輪箱及同步帶輪傳動，避免了漏油事故的發生。
主權項：
1.一種無潤滑油伺服控制劈刀，包括總成安裝板(1)，其特征在于：所述總成安裝板(1)的一側固定安裝有劈刀伺服電機安裝座(2)，所述劈刀伺服電機安裝座(2)上安裝有劈刀伺服電機調節板(6)，所述劈刀伺服電機調節板(6)上滑動連接有有至少兩個平行設置的劈刀伺服電機(3)，所述劈刀伺服電機(3)與劈刀伺服電機調節板(6)之間連接有劈刀規格調整螺桿(4)，所述劈刀伺服電機(3)上安裝有劈刀安裝座(7)，所述劈刀安裝座(7)安裝有劈刀(8)。
要求：
1.一種無潤滑油伺服控制劈刀，包括總成安裝板(1)，其特征在于：所述總成安裝板(1)的一側固定安裝有劈刀伺服電機安裝座(2)，所述劈刀伺服電機安裝座(2)上安裝有劈刀伺服電機調節板(6)，所述劈刀伺服電機調節板(6)上滑動連接有有至少兩個平行設置的劈刀伺服電機(3)，所述劈刀伺服電機(3)與劈刀伺服電機調節板(6)之間連接有劈刀規格調整螺桿(4)，所述劈刀伺服電機(3)上安裝有劈刀安裝座(7)，所述劈刀安裝座(7)安裝有劈刀(8)。
2.根據權利要求1一種無潤滑油伺服控制劈刀，其特征在于：所述劈刀伺服電機安裝座(2)的底側安裝有偏心軸(5)。
3.根據權利要求1一種無潤滑油伺服控制劈刀，其特征在于：所述總成安裝板(1)的側部安裝有刷絲輪伺服電機安裝座(9)，所述刷絲輪伺服電機安裝座(9)上安裝有刷絲輪伺服電機(10)，所述刷絲輪伺服電機(10)上安裝有位于劈刀(8)下方的刷絲輪(11)。
4.根據權利要求1一種無潤滑油伺服控制劈刀，其特征在于：所述劈刀伺服電機安裝座(2)有兩組。
5.根據權利要求1一種無潤滑油伺服控制劈刀，其特征在于：所述總成安裝板(1)一側滑動連接有墻板(13)，所述墻板的側部安裝有與總成安裝板(1)連接的氣缸(14)，所述氣缸(14)的安裝端連接于總成安裝板(1)上。
一種無潤滑油伺服控制劈刀
技術領域
本發明涉及卷煙生產加工設備技術領域，具體為一種無潤滑油伺服控制劈刀。
背景技術
在香煙的生產過程中傳統的齒輪箱劈刀總成會有油煙事故的發生，事故發生后需要花大量的時間去維修，維修過程復雜維修成本高。每當我們需要生產不同規格的煙支時，就需要更換不同規格劈刀盤。過程需要拆換大量零件，施工周期久。
傳統的劈刀總成由多復雜齒輪箱傳動，導致傳動精度低響應慢，煙支重量控制及空頭控制難等現象，另傳統的齒輪箱用潤滑油來進行潤滑，經常會發生漏油現象，產生油煙事故。比如中國專利公開了公告號為CN215603118U的一種刷絲機構和包含該刷絲機構的卷煙機劈刀總成，該專利內容介紹了傳統劈刀總成的結構。
但是，從全文和附圖可以看出，該結構是采用較多的齒輪傳動和蝸輪蝸桿的傳動組成，因此，該專利中由于結構復雜，導致維護不方便，使得劈刀調整復雜難以適用多種規格，還會發生漏油事故。
發明內容
本發明的目的在于提供一種無潤滑油伺服控制劈刀，以解決上述背景技術中提出的更換不同劈刀規格時需要拆卸大量零件及漏油事故等問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種無潤滑油伺服控制劈刀，包括總成安裝板，所述總成安裝板的一側固定安裝有劈刀伺服電機安裝座，所述劈刀伺服電機安裝座上安裝有劈刀伺服電機調節板，所述劈刀伺服電機調節板上滑動連接有有至少兩個平行設置的劈刀伺服電機，所述劈刀伺服電機與劈刀伺服電機調節板之間連接有劈刀規格調整螺桿，所述劈刀伺服電機上安裝有劈刀安裝座，所述劈刀安裝座安裝有劈刀。
優選的，所述劈刀伺服電機安裝座的底側安裝有偏心軸。
優選的，所述總成安裝板的側部安裝有刷絲輪伺服電機安裝座，所述刷絲輪伺服電機安裝座上安裝有刷絲輪伺服電機，所述刷絲輪伺服電機上安裝有位于劈刀下方的刷絲輪。
優選的，所述劈刀伺服電機安裝座有兩組。
優選的，所述總成安裝板一側滑動連接有墻板，所述墻板的側部安裝有與總成安裝板連接的氣缸，所述氣缸的安裝端連接于總成安裝板上。
有益效果：
1.取消了傳統的齒輪以及渦輪蝸桿傳動方式，避免了漏油事故的發生。
2.伺服電機控制精度高，響應速度快。
3.外觀漂亮大氣。
4.方便維護。
5.更換劈刀種類時方便快捷。
附圖說明
圖1為無潤滑油伺服控制劈刀的立體結構示意圖；
圖2為本發明結構示意圖；
圖3為本發明圖2的A向結構示意圖；
圖4為本發明圖2的B向結構示意圖；
圖5為本發明圖2的C向結構示意圖；
附圖中，各標號所代表的部件列表如下：
圖中：1、總成安裝板；2、劈刀伺服電機安裝座；3、劈刀伺服電機；4、劈刀規格調整螺桿；5、偏心軸；6、劈刀伺服電機調節板；7、劈刀安裝座；8、劈刀；9、刷絲輪伺服電機安裝座；10、刷絲輪伺服電機；11、刷絲輪；12、偏心軸鎖緊螺母；13、墻板；14、氣缸。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的若干實施例。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發明的公開內容更加透徹全面。
請參閱圖1-5，本發明提供一種技術方案：
一種無潤滑油伺服控制劈刀，包括總成安裝板1，所述總成安裝板1的一側固定安裝有劈刀伺服電機安裝座2，所述劈刀伺服電機安裝座2上安裝有劈刀伺服電機調節板6，所述劈刀伺服電機調節板6上滑動連接有有至少兩個平行設置的劈刀伺服電機3，所述劈刀伺服電機3與劈刀伺服電機調節板6之間連接有劈刀規格調整螺桿4，所述劈刀伺服電機3上安裝有劈刀安裝座7，所述劈刀安裝座7安裝有劈刀8。
優選的，所述劈刀伺服電機安裝座2的底側安裝有偏心軸5。
優選的，所述總成安裝板1的側部安裝有刷絲輪伺服電機安裝座9，所述刷絲輪伺服電機安裝座9上安裝有刷絲輪伺服電機10，所述刷絲輪伺服電機10上安裝有位于劈刀8下方的刷絲輪11。
優選的，所述劈刀伺服電機安裝座2有兩組。
優選的，所述總成安裝板1一側滑動連接有墻板13，所述墻板13的側部安裝有與總成安裝板1連接的氣缸14，所述氣缸14的安裝端連接于總成安裝板1上。
本發明的具體功能與特點：
1.我們取消了傳統的齒輪箱和同步帶輪，用伺服電機代替傳動鏈，避免了漏油事故發生。同時提高了傳動的精度及穩定性，整體結構簡單。梯形齒同步帶
2.劈刀8高度調節。通過調節劈刀安裝座7與劈刀伺服電機3之間的距離，來實現劈刀的高度調節，解決了傳統劈刀調整復雜的過程。
3.不同劈刀規格的調整，我們在更換不同規格的劈刀8的時候兩個劈刀8之間的距離需要調整，此時我們只需要通過轉動劈刀規格調整螺桿4，即可實現兩個劈刀8之間的距離調整。解決了傳統劈刀更換規格時需要更換大量零件的繁瑣過程。
4.兩個劈刀中心與風室導軌的中心調整。當劈刀中心與風室導軌中心之出現偏差時，我們通過調整旋轉偏心軸5即可保證調整兩個劈刀中心與風室導軌中心一致。解決了傳統劈刀8更換規格時需要更換大量零件的繁瑣過程。
盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【申請公布號： CN116922498A；申請權利人：湖南叁諧科技發展有限公司;發明設計人： 吳志浩; 宋潮; 杜國超; 羅紅梅; 胡學軍; 曾政鄉;】
摘要：
本發明是一種無潤滑油伺服控制劈刀，涉及卷煙生產加工設備技術領域，包括總成安裝板，所述總成安裝板的一側固定安裝有劈刀伺服電機安裝座，所述劈刀伺服電機安裝座上安裝有劈刀伺服電機調節板，所述劈刀伺服電機調節板上滑動連接有有至少兩個平行設置的劈刀伺服電機，所述劈刀伺服電機與劈刀伺服電機調節板之間連接有劈刀規格調整螺桿，所述劈刀伺服電機上安裝有劈刀安裝座，所述劈刀安裝座安裝有劈刀。調節劈刀伺服電機調節板的距離，即可更換不同規格的劈刀盤，取消了傳統的齒輪箱及同步帶輪傳動，避免了漏油事故的發生。
主權項：
1.一種無潤滑油伺服控制劈刀，包括總成安裝板(1)，其特征在于：所述總成安裝板(1)的一側固定安裝有劈刀伺服電機安裝座(2)，所述劈刀伺服電機安裝座(2)上安裝有劈刀伺服電機調節板(6)，所述劈刀伺服電機調節板(6)上滑動連接有有至少兩個平行設置的劈刀伺服電機(3)，所述劈刀伺服電機(3)與劈刀伺服電機調節板(6)之間連接有劈刀規格調整螺桿(4)，所述劈刀伺服電機(3)上安裝有劈刀安裝座(7)，所述劈刀安裝座(7)安裝有劈刀(8)。
要求：
1.一種無潤滑油伺服控制劈刀，包括總成安裝板(1)，其特征在于：所述總成安裝板(1)的一側固定安裝有劈刀伺服電機安裝座(2)，所述劈刀伺服電機安裝座(2)上安裝有劈刀伺服電機調節板(6)，所述劈刀伺服電機調節板(6)上滑動連接有有至少兩個平行設置的劈刀伺服電機(3)，所述劈刀伺服電機(3)與劈刀伺服電機調節板(6)之間連接有劈刀規格調整螺桿(4)，所述劈刀伺服電機(3)上安裝有劈刀安裝座(7)，所述劈刀安裝座(7)安裝有劈刀(8)。
2.根據權利要求1一種無潤滑油伺服控制劈刀，其特征在于：所述劈刀伺服電機安裝座(2)的底側安裝有偏心軸(5)。
3.根據權利要求1一種無潤滑油伺服控制劈刀，其特征在于：所述總成安裝板(1)的側部安裝有刷絲輪伺服電機安裝座(9)，所述刷絲輪伺服電機安裝座(9)上安裝有刷絲輪伺服電機(10)，所述刷絲輪伺服電機(10)上安裝有位于劈刀(8)下方的刷絲輪(11)。
4.根據權利要求1一種無潤滑油伺服控制劈刀，其特征在于：所述劈刀伺服電機安裝座(2)有兩組。
5.根據權利要求1一種無潤滑油伺服控制劈刀，其特征在于：所述總成安裝板(1)一側滑動連接有墻板(13)，所述墻板的側部安裝有與總成安裝板(1)連接的氣缸(14)，所述氣缸(14)的安裝端連接于總成安裝板(1)上。
一種無潤滑油伺服控制劈刀
技術領域
本發明涉及卷煙生產加工設備技術領域，具體為一種無潤滑油伺服控制劈刀。
背景技術
在香煙的生產過程中傳統的齒輪箱劈刀總成會有油煙事故的發生，事故發生后需要花大量的時間去維修，維修過程復雜維修成本高。每當我們需要生產不同規格的煙支時，就需要更換不同規格劈刀盤。過程需要拆換大量零件，施工周期久。
傳統的劈刀總成由多復雜齒輪箱傳動，導致傳動精度低響應慢，煙支重量控制及空頭控制難等現象，另傳統的齒輪箱用潤滑油來進行潤滑，經常會發生漏油現象，產生油煙事故。比如中國專利公開了公告號為CN215603118U的一種刷絲機構和包含該刷絲機構的卷煙機劈刀總成，該專利內容介紹了傳統劈刀總成的結構。
但是，從全文和附圖可以看出，該結構是采用較多的齒輪傳動和蝸輪蝸桿的傳動組成，因此，該專利中由于結構復雜，導致維護不方便，使得劈刀調整復雜難以適用多種規格，還會發生漏油事故。
發明內容
本發明的目的在于提供一種無潤滑油伺服控制劈刀，以解決上述背景技術中提出的更換不同劈刀規格時需要拆卸大量零件及漏油事故等問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種無潤滑油伺服控制劈刀，包括總成安裝板，所述總成安裝板的一側固定安裝有劈刀伺服電機安裝座，所述劈刀伺服電機安裝座上安裝有劈刀伺服電機調節板，所述劈刀伺服電機調節板上滑動連接有有至少兩個平行設置的劈刀伺服電機，所述劈刀伺服電機與劈刀伺服電機調節板之間連接有劈刀規格調整螺桿，所述劈刀伺服電機上安裝有劈刀安裝座，所述劈刀安裝座安裝有劈刀。
優選的，所述劈刀伺服電機安裝座的底側安裝有偏心軸。
優選的，所述總成安裝板的側部安裝有刷絲輪伺服電機安裝座，所述刷絲輪伺服電機安裝座上安裝有刷絲輪伺服電機，所述刷絲輪伺服電機上安裝有位于劈刀下方的刷絲輪。
優選的，所述劈刀伺服電機安裝座有兩組。
優選的，所述總成安裝板一側滑動連接有墻板，所述墻板的側部安裝有與總成安裝板連接的氣缸，所述氣缸的安裝端連接于總成安裝板上。
有益效果：
1.取消了傳統的齒輪以及渦輪蝸桿傳動方式，避免了漏油事故的發生。
2.伺服電機控制精度高，響應速度快。
3.外觀漂亮大氣。
4.方便維護。
5.更換劈刀種類時方便快捷。
附圖說明
圖1為無潤滑油伺服控制劈刀的立體結構示意圖；
圖2為本發明結構示意圖；
圖3為本發明圖2的A向結構示意圖；
圖4為本發明圖2的B向結構示意圖；
圖5為本發明圖2的C向結構示意圖；
附圖中，各標號所代表的部件列表如下：
圖中：1、總成安裝板；2、劈刀伺服電機安裝座；3、劈刀伺服電機；4、劈刀規格調整螺桿；5、偏心軸；6、劈刀伺服電機調節板；7、劈刀安裝座；8、劈刀；9、刷絲輪伺服電機安裝座；10、刷絲輪伺服電機；11、刷絲輪；12、偏心軸鎖緊螺母；13、墻板；14、氣缸。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的若干實施例。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發明的公開內容更加透徹全面。
請參閱圖1-5，本發明提供一種技術方案：
一種無潤滑油伺服控制劈刀，包括總成安裝板1，所述總成安裝板1的一側固定安裝有劈刀伺服電機安裝座2，所述劈刀伺服電機安裝座2上安裝有劈刀伺服電機調節板6，所述劈刀伺服電機調節板6上滑動連接有有至少兩個平行設置的劈刀伺服電機3，所述劈刀伺服電機3與劈刀伺服電機調節板6之間連接有劈刀規格調整螺桿4，所述劈刀伺服電機3上安裝有劈刀安裝座7，所述劈刀安裝座7安裝有劈刀8。
優選的，所述劈刀伺服電機安裝座2的底側安裝有偏心軸5。
優選的，所述總成安裝板1的側部安裝有刷絲輪伺服電機安裝座9，所述刷絲輪伺服電機安裝座9上安裝有刷絲輪伺服電機10，所述刷絲輪伺服電機10上安裝有位于劈刀8下方的刷絲輪11。
優選的，所述劈刀伺服電機安裝座2有兩組。
優選的，所述總成安裝板1一側滑動連接有墻板13，所述墻板13的側部安裝有與總成安裝板1連接的氣缸14，所述氣缸14的安裝端連接于總成安裝板1上。
本發明的具體功能與特點：
1.我們取消了傳統的齒輪箱和同步帶輪，用伺服電機代替傳動鏈，避免了漏油事故發生。同時提高了傳動的精度及穩定性，整體結構簡單。梯形齒同步帶
2.劈刀8高度調節。通過調節劈刀安裝座7與劈刀伺服電機3之間的距離，來實現劈刀的高度調節，解決了傳統劈刀調整復雜的過程。
3.不同劈刀規格的調整，我們在更換不同規格的劈刀8的時候兩個劈刀8之間的距離需要調整，此時我們只需要通過轉動劈刀規格調整螺桿4，即可實現兩個劈刀8之間的距離調整。解決了傳統劈刀更換規格時需要更換大量零件的繁瑣過程。
4.兩個劈刀中心與風室導軌的中心調整。當劈刀中心與風室導軌中心之出現偏差時，我們通過調整旋轉偏心軸5即可保證調整兩個劈刀中心與風室導軌中心一致。解決了傳統劈刀8更換規格時需要更換大量零件的繁瑣過程。
盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
