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一種灌裝泵轉閥控制裝置及灌裝機
一種灌裝泵轉閥控制裝置及灌裝機
【申請公布號：CN117184494A；申請權利人：楚天科技股份有限公司;發明設計人：歐剛; 彭偉; 楊亮; 陳偉; 張敏;】
摘要：
本發明公開了一種灌裝泵轉閥控制裝置，包括同步帶輪、伸縮壓桿組件及與轉閥連接的轉軸，同步帶輪設于轉軸上并可相對轉軸轉動，轉軸上設有傳動盤，同步帶輪與傳動盤之間連接有升降傳動軸組件，傳動盤下方設有用于使升降傳動軸組件與傳動盤分離的壓盤，同步帶輪位于所述壓盤下方，伸縮壓桿組件設于所述傳動盤上方且包括至少兩根第一壓桿，所述傳動盤上設有供各所述第一壓桿穿過以將所述壓盤下壓的通道。本發明進一步公開了一種灌裝機，包括驅動電機及與驅動電機輸出軸連接的主動帶輪，還包括上述的灌裝泵轉閥控制裝置，所述主動帶輪通過同步帶與各所述同步帶輪連接。本發明具有結構簡單、可靠，缺瓶或異常情況時能夠避免滴液現象等優點。
主權項：
1.一種灌裝泵轉閥控制裝置，包括同步帶輪(1)、伸縮壓桿組件(7)及與轉閥(2)連接的轉軸(3)，所述同步帶輪(1)設于所述轉軸(3)上并可相對轉軸(3)轉動，其特征在于：所述轉軸(3)上設有傳動盤(4)，所述同步帶輪(1)與所述傳動盤(4)之間連接有升降傳動軸組件(5)，所述傳動盤(4)下方設有用于使所述升降傳動軸組件(5)與所述傳動盤(4)分離的壓盤(6)，所述同步帶輪(1)位于所述壓盤(6)下方，所述伸縮壓桿組件(7)設于所述傳動盤(4)上方且包括至少兩根第一壓桿(73)，所述傳動盤(4)上設有供各所述第一壓桿(73)穿過以將所述壓盤(6)下壓的通道(41)。
要求：
1.一種灌裝泵轉閥控制裝置，包括同步帶輪(1)、伸縮壓桿組件(7)及與轉閥(2)連接的轉軸(3)，所述同步帶輪(1)設于所述轉軸(3)上并可相對轉軸(3)轉動，其特征在于：所述轉軸(3)上設有傳動盤(4)，所述同步帶輪(1)與所述傳動盤(4)之間連接有升降傳動軸組件(5)，所述傳動盤(4)下方設有用于使所述升降傳動軸組件(5)與所述傳動盤(4)分離的壓盤(6)，所述同步帶輪(1)位于所述壓盤(6)下方，所述伸縮壓桿組件(7)設于所述傳動盤(4)上方且包括至少兩根第一壓桿(73)，所述傳動盤(4)上設有供各所述第一壓桿(73)穿過以將所述壓盤(6)下壓的通道(41)。
2.根據權利要求1所述的灌裝泵轉閥控制裝置，其特征在于：所述升降傳動軸組件(5)包括設于壓盤(6)上并可相對壓盤(6)轉動的升降盤(51)及多根沿升降盤(51)圓周方向布置的升降傳動軸(52)，所述壓盤(6)上設有用于下壓所述升降盤(51)的下壓部(61)。
3.根據權利要求2所述的灌裝泵轉閥控制裝置，其特征在于：所述升降傳動軸組件(5)還包括多個沿同步帶輪(1)圓周方向布置的彈性件(53)，所述彈性件(53)連接于所述同步帶輪(1)與所述升降盤(51)之間。
4.根據權利要求2所述的灌裝泵轉閥控制裝置，其特征在于：所述傳動盤(4)上設有用于供所述升降傳動軸(52)伸入的凹槽(42)，所述同步帶輪(1)中設有供所述升降傳動軸(52)穿過的通孔。
5.根據權利要求2所述的灌裝泵轉閥控制裝置，其特征在于：所述同步帶輪(1)與所述轉軸(3)之間設有第一滾動軸承(81)，所述升降盤(51)與所述壓盤(6)之間設有第二滾動軸承(82)。
6.根據權利要求4所述的灌裝泵轉閥控制裝置，其特征在于：所述通孔中設有第一直線軸承(11)，所述升降傳動軸(52)穿設于所述第一直線軸承(11)中。
7.根據權利要求2至6中任一項所述的灌裝泵轉閥控制裝置，其特征在于：所述伸縮壓桿組件(7)還包括伸縮驅動件(71)以及與伸縮驅動件(71)連接的安裝板(72)，所述第一壓桿(73)設于所述安裝板(72)上。
8.根據權利要求2至6中任一項所述的灌裝泵轉閥控制裝置，其特征在于：所述壓盤(6)上還設有與所述第一壓桿(73)配合的第二壓桿(62)，所述第二壓桿(62)穿設于所述通道(41)中。
9.根據權利要求8所述的灌裝泵轉閥控制裝置，其特征在于：所述通道(41)中設有第二直線軸承(43)，所述第二壓桿(62)穿設于所述第二直線軸承(43)中。
10.一種灌裝機，包括驅動電機(9)及與驅動電機(9)輸出軸連接的主動帶輪(91)，其特征在于：還包括多個權利要求1至9中任一項所述的灌裝泵轉閥控制裝置，所述主動帶輪(91)通過同步帶(92)與各所述同步帶輪(1)連接。
一種灌裝泵轉閥控制裝置及灌裝機
技術領域
本發明涉及食品、藥品包裝機械，尤其涉及一種灌裝泵轉閥控制裝置及灌裝機。
背景技術
傳統的灌裝機在進行多工位灌裝時，由于取樣稱重或者出現異常情況導致部分灌裝工位上缺瓶，此時缺瓶工位對應的灌裝泵轉閥應停止轉動，避免出現滴液導致藥液浪費與設備污染。而各灌裝泵的進出液轉閥分別由一同步帶輪控制，各同步輪由一同步帶控制，也即所有的同步帶輪在同步帶的帶動下同步轉動，因此無法實現缺瓶工位的進出液轉閥單獨停止轉動，轉閥的轉動使得泵體內的藥液壓力增大，造成滴液現象。
專利文獻CN209739412U公開了一種轉閥泵控制裝置，利用伸縮驅動件帶動壓桿下壓，可以將第二轉盤與第一轉盤分離，使得缺瓶時旋轉部件無法帶動轉閥泵的連接軸轉動。該技術方案的不足之處在于，壓桿位于連接軸的中心，盡管第二轉盤已經與第一轉盤分離，但是旋轉部件轉動時會產生輕微的振動，導致第二轉盤產生徑向位移，從而帶動連接軸也產生徑向位移，所以還是會出現輕微的滴液現象。
發明內容
本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、可靠，缺瓶或異常情況時能夠避免滴液現象的灌裝泵轉閥控制裝置。
本發明進一步提供一種包含上述灌裝泵轉閥控制裝置的灌裝機。
為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：
一種灌裝泵轉閥控制裝置，包括同步帶輪、伸縮壓桿組件及與轉閥連接的轉軸，所述同步帶輪設于所述轉軸上并可相對轉軸轉動，所述轉軸上設有傳動盤，所述同步帶輪與所述傳動盤之間連接有升降傳動軸組件，所述傳動盤下方設有用于使所述升降傳動軸組件與所述傳動盤分離的壓盤，所述同步帶輪位于所述壓盤下方，所述伸縮壓桿組件設于所述傳動盤上方且包括至少兩根第一壓桿，所述傳動盤上設有供各所述第一壓桿穿過以將所述壓盤下壓的通道。
作為上述技術方案的進一步改進：所述升降傳動軸組件包括設于壓盤上并可相對壓盤轉動的升降盤及多根沿升降盤圓周方向布置的升降傳動軸，所述壓盤上設有用于下壓所述升降盤的下壓部。
作為上述技術方案的進一步改進：所述升降傳動軸組件還包括多個沿同步帶輪圓周方向布置的彈性件，所述彈性件連接于所述同步帶輪與所述升降盤之間。
作為上述技術方案的進一步改進：所述傳動盤上設有用于供所述升降傳動軸伸入的凹槽，所述同步帶輪中設有供所述升降傳動軸穿過的通孔。
作為上述技術方案的進一步改進：所述同步帶輪與所述轉軸之間設有第一滾動軸承，所述升降盤與所述壓盤之間設有第二滾動軸承。
作為上述技術方案的進一步改進：所述通孔中設有第一直線軸承，所述升降傳動軸穿設于所述第一直線軸承中。
作為上述技術方案的進一步改進：所述伸縮壓桿組件還包括伸縮驅動件以及與伸縮驅動件連接的安裝板，所述第一壓桿設于所述安裝板上。
作為上述技術方案的進一步改進：所述壓盤上還設有與所述第一壓桿配合的第二壓桿，所述第二壓桿穿設于所述通道中。
作為上述技術方案的進一步改進：所述通道中設有第二直線軸承，所述第二壓桿穿設于所述第二直線軸承中。
一種灌裝機，包括驅動電機及與驅動電機輸出軸連接的主動帶輪，還包括上述的灌裝泵轉閥控制裝置，所述主動帶輪通過同步帶與各所述同步帶輪連接。
與現有技術相比，本發明的優點在于：本發明公開的灌裝泵轉閥控制裝置，正常灌裝時，同步帶輪通過升降傳動軸組件帶動傳動盤旋轉，傳動盤帶動轉軸旋轉，轉閥動作，實現對瓶體的加液動作；當某一個工位出現缺瓶或異常時，伸縮壓桿組件中的各第一壓桿通過傳動盤上的通道將壓盤下壓，使得升降傳動軸組件與傳動盤分離，此時同步帶輪無法繼續帶動轉軸動作，相應的，轉閥不動作，即便同步帶輪旋轉時會產生輕微的振動，由于第一壓桿設有至少兩根并伸入傳動盤上的通道中，因此可以對傳動盤進行限位，使得傳動盤無法產生徑向位移，有效地避免了滴液現象，結構簡單、可靠。將同步帶輪設置于壓盤下方，便于多根第一壓桿的布局，使裝置整體尺寸更緊湊，結構更合理。
本發明公開的灌裝機，包括上述的灌裝泵轉閥控制裝置，因而同樣具有上述優點。
附圖說明
圖1是本發明灌裝泵轉閥控制裝置的立體結構示意圖。
圖2是本發明灌裝泵轉閥控制裝置的第一剖視結構示意圖。
圖3是本發明灌裝泵轉閥控制裝置的第二剖視結構示意圖。
圖4是本發明升降傳動軸組件與傳動盤分離狀態的結構示意圖。
圖5是本發明灌裝機的主視結構示意圖。
圖6是本發明灌裝機的俯視結構示意圖。
圖中各標號表示：1、同步帶輪；11、第一直線軸承；2、轉閥；3、轉軸；4、傳動盤；41、通道；42、凹槽；43、第二直線軸承；5、升降傳動軸組件；51、升降盤；52、升降傳動軸；53、彈性件；6、壓盤；61、下壓部；62、第二壓桿；7、伸縮壓桿組件；71、伸縮驅動件；72、安裝板；73、第一壓桿；81、第一滾動軸承；82、第二滾動軸承；9、驅動電機；91、主動帶輪；92、同步帶。
具體實施方式
以下結合說明書附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明。
實施例一
圖1至圖6示出了本發明灌裝泵轉閥控制裝置的一種實施例，本實施例的灌裝泵轉閥控制裝置，包括同步帶輪1、伸縮壓桿組件7及與轉閥2連接的轉軸3，同步帶輪1設于轉軸3上并可相對轉軸3轉動，轉軸3上設有傳動盤4，同步帶輪1與傳動盤4之間連接有升降傳動軸組件5，傳動盤4下方設有用于使升降傳動軸組件5與傳動盤4分離的壓盤6，同步帶輪1位于壓盤6下方，伸縮壓桿組件7設于傳動盤4上方且包括至少兩根第一壓桿73，傳動盤4上設有供各第一壓桿73穿過以將壓盤6下壓的通道41。
該灌裝泵轉閥控制裝置，正常灌裝時，同步帶輪1通過升降傳動軸組件5帶動傳動盤4旋轉，傳動盤4帶動轉軸3旋轉，轉閥2動作，實現對瓶體的加液動作；當某一個工位出現缺瓶或異常時，對應的伸縮壓桿組件7中的第一壓桿73通過傳動盤4上的通道41將壓盤6下壓，使得升降傳動軸組件5與傳動盤4分離，此時同步帶輪1無法繼續帶動轉軸3動作，相應的，轉閥2不動作，即便同步帶輪1旋轉時會產生輕微的振動，由于第一壓桿73設有至少兩根并伸入傳動盤4上的通道41中，因此可以對傳動盤41進行限位，使得傳動盤4無法產生徑向位移，有效地避免了滴液現象，結構簡單、可靠。與現有技術相比，將同步帶輪1設置于壓盤6下方，便于多根第一壓桿73的布局，使裝置整體尺寸更緊湊，結構更合理。
進一步地，本實施例中，升降傳動軸組件5包括設于壓盤6上并可相對壓盤6轉動的升降盤51及多根沿升降盤51圓周方向布置的升降傳動軸52，優選的，多根升降傳動軸52沿升降盤51圓周方向均勻布置，有利于保持動態受力平衡，壓盤6上設有用于下壓升降盤51的下壓部61。正常灌裝時，同步帶輪1通過升降傳動軸52帶動升降盤51及傳動盤4旋轉；第一壓桿73下壓后，壓盤6受壓下降并通過下壓部61帶動升降盤51下降，升降盤51進而帶動升降傳動軸52下降，升降傳動軸52與傳動盤4分離，結構簡單、可靠性好。
更進一步地，本實施例中，升降傳動軸組件5還包括多個沿同步帶輪1圓周方向布置的彈性件53，優選的，彈性件53可以是螺旋彈簧或彈性柱等，多個彈性件53沿圓周方向均勻布置，有利于使升降盤51各處保持受力平衡，彈性件53連接于同步帶輪1與升降盤51之間。升降盤51下降時，彈性件53被壓縮，可以起到一定的緩沖作用，當第一壓桿73上升之后，壓縮狀態的彈性件53產生彈力，使升降盤51帶動升降傳動軸52上升復位，升降傳動軸52再次與傳動盤4連接，結構簡單，提高了自動化程度。
作為優選的實施例，傳動盤4上設有用于供升降傳動軸52伸入的凹槽42，同步帶輪1中設有供升降傳動軸52穿過的通孔。當升降傳動軸52位于凹槽42內時，升降傳動軸52可以帶動傳動盤4旋轉，升降傳動軸52從凹槽42內退出時，則無法繼續帶動傳動盤4旋轉；升降傳動軸52在彈性件53的彈力作用下上升時，凹槽42的頂壁可以起到限位作用，使彈性件53保持一定程度的壓縮狀態。
作為優選的實施例，同步帶輪1與轉軸3之間設有第一滾動軸承81，升降盤51與壓盤6之間設有第二滾動軸承82。當轉軸3不需要旋轉時，設置第一滾動軸承81可以避免同步帶輪1與轉軸3之間相互影響，設置第二滾動軸承82可以避免壓盤6影響升降盤51的旋轉運動，結構簡單、合理。
進一步地，本實施例中，通孔中設有第一直線軸承11，升降傳動軸52穿設于第一直線軸承11中。設置第一直線軸承11，可以減少升降傳動軸52升降運動的阻力，使動作更順暢，同時提可以供導向作用，保證升降運動的精度。
作為優選的實施例，伸縮壓桿組件7還包括伸縮驅動件71(例如氣缸、電缸等)以及與伸縮驅動件71連接的安裝板72，第一壓桿73設于安裝板72上。通過伸縮驅動件71的伸縮運動，可以帶動安裝板72及安裝板72上的各第一壓桿73整體伸縮，結構簡單、可靠。
作為優選的實施例，壓盤6上還設有與第一壓桿73配合的第二壓桿62，第二壓桿62穿設于通道41中。一方面，正常灌裝時，第二壓桿62可以將傳動盤4與壓盤6連接成整體，使兩者同步轉動。另一方面，第一壓桿73下壓時，可以通過第二壓桿62帶動壓盤6下降，可以縮短第一壓桿73的行程。
作為優選的實施例，通道41中設有第二直線軸承43，第二壓桿62穿設于第二直線軸承43中。
設置第二直線軸承43，可以減少第一壓桿73、第二壓桿62升降運動的阻力，使動作更順暢，同時提可以供導向作用，保證升降運動的精度。
本發明灌裝泵轉閥控制裝置的工作原理如下：
正常灌裝時，同步帶輪1通過升降傳動軸52帶動升降盤51及傳動盤4旋轉，傳動盤4帶動轉軸3旋轉，轉閥2動作，實現對瓶體的加液動作；當某一個工位出現缺瓶或異常時，各第一壓桿73在伸縮驅動件71的作用下通過傳動盤4上的通道41下壓，通過第二壓桿62帶動壓盤6下降，壓盤6的下壓部61帶動升降盤51下降，升降盤51進而帶動升降傳動軸52下降，升降傳動軸52與傳動盤4上的凹槽42分離，此時同步帶輪1無法繼續帶動轉軸3動作，相應的，轉閥2不動作，即便同步帶輪1旋轉時會產生輕微的振動，由于第一壓桿73設有至少兩根并伸入傳動盤4上的通道41中，因此可以對傳動盤4進行限位，使得傳動盤4無法產生徑向位移，有效地避免了滴液現象。升降盤51下降時，彈性件53被壓縮，當第一壓桿73上升之后，壓縮狀態的彈性件53產生彈力，使升降盤51帶動升降傳動軸52上升復位，升降傳動軸52再次伸入傳動盤4的凹槽42內。
實施例二
本實施例的灌裝機，包括驅動電機9(優選伺服電機)及與驅動電機9輸出軸連接的主動帶輪91，還包括多個上述的灌裝泵轉閥控制裝置，主動帶輪91通過同步帶92與各同步帶輪1連接。
該灌裝機，包括上述的灌裝泵轉閥控制裝置，因而同樣具有上述優點。正常灌裝時，驅動電機9帶動主動帶輪91旋轉，主動帶輪91通過同步帶92帶動各同步帶輪1同步旋轉，各個轉閥2同步完成灌裝。
雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本發明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發明技術方案保護的范圍內。
【申請公布號：CN117184494A；申請權利人：楚天科技股份有限公司;發明設計人：歐剛; 彭偉; 楊亮; 陳偉; 張敏;】
摘要：
本發明公開了一種灌裝泵轉閥控制裝置，包括同步帶輪、伸縮壓桿組件及與轉閥連接的轉軸，同步帶輪設于轉軸上并可相對轉軸轉動，轉軸上設有傳動盤，同步帶輪與傳動盤之間連接有升降傳動軸組件，傳動盤下方設有用于使升降傳動軸組件與傳動盤分離的壓盤，同步帶輪位于所述壓盤下方，伸縮壓桿組件設于所述傳動盤上方且包括至少兩根第一壓桿，所述傳動盤上設有供各所述第一壓桿穿過以將所述壓盤下壓的通道。本發明進一步公開了一種灌裝機，包括驅動電機及與驅動電機輸出軸連接的主動帶輪，還包括上述的灌裝泵轉閥控制裝置，所述主動帶輪通過同步帶與各所述同步帶輪連接。本發明具有結構簡單、可靠，缺瓶或異常情況時能夠避免滴液現象等優點。
主權項：
1.一種灌裝泵轉閥控制裝置，包括同步帶輪(1)、伸縮壓桿組件(7)及與轉閥(2)連接的轉軸(3)，所述同步帶輪(1)設于所述轉軸(3)上并可相對轉軸(3)轉動，其特征在于：所述轉軸(3)上設有傳動盤(4)，所述同步帶輪(1)與所述傳動盤(4)之間連接有升降傳動軸組件(5)，所述傳動盤(4)下方設有用于使所述升降傳動軸組件(5)與所述傳動盤(4)分離的壓盤(6)，所述同步帶輪(1)位于所述壓盤(6)下方，所述伸縮壓桿組件(7)設于所述傳動盤(4)上方且包括至少兩根第一壓桿(73)，所述傳動盤(4)上設有供各所述第一壓桿(73)穿過以將所述壓盤(6)下壓的通道(41)。
要求：
1.一種灌裝泵轉閥控制裝置，包括同步帶輪(1)、伸縮壓桿組件(7)及與轉閥(2)連接的轉軸(3)，所述同步帶輪(1)設于所述轉軸(3)上并可相對轉軸(3)轉動，其特征在于：所述轉軸(3)上設有傳動盤(4)，所述同步帶輪(1)與所述傳動盤(4)之間連接有升降傳動軸組件(5)，所述傳動盤(4)下方設有用于使所述升降傳動軸組件(5)與所述傳動盤(4)分離的壓盤(6)，所述同步帶輪(1)位于所述壓盤(6)下方，所述伸縮壓桿組件(7)設于所述傳動盤(4)上方且包括至少兩根第一壓桿(73)，所述傳動盤(4)上設有供各所述第一壓桿(73)穿過以將所述壓盤(6)下壓的通道(41)。
2.根據權利要求1所述的灌裝泵轉閥控制裝置，其特征在于：所述升降傳動軸組件(5)包括設于壓盤(6)上并可相對壓盤(6)轉動的升降盤(51)及多根沿升降盤(51)圓周方向布置的升降傳動軸(52)，所述壓盤(6)上設有用于下壓所述升降盤(51)的下壓部(61)。
3.根據權利要求2所述的灌裝泵轉閥控制裝置，其特征在于：所述升降傳動軸組件(5)還包括多個沿同步帶輪(1)圓周方向布置的彈性件(53)，所述彈性件(53)連接于所述同步帶輪(1)與所述升降盤(51)之間。
4.根據權利要求2所述的灌裝泵轉閥控制裝置，其特征在于：所述傳動盤(4)上設有用于供所述升降傳動軸(52)伸入的凹槽(42)，所述同步帶輪(1)中設有供所述升降傳動軸(52)穿過的通孔。
5.根據權利要求2所述的灌裝泵轉閥控制裝置，其特征在于：所述同步帶輪(1)與所述轉軸(3)之間設有第一滾動軸承(81)，所述升降盤(51)與所述壓盤(6)之間設有第二滾動軸承(82)。
6.根據權利要求4所述的灌裝泵轉閥控制裝置，其特征在于：所述通孔中設有第一直線軸承(11)，所述升降傳動軸(52)穿設于所述第一直線軸承(11)中。
7.根據權利要求2至6中任一項所述的灌裝泵轉閥控制裝置，其特征在于：所述伸縮壓桿組件(7)還包括伸縮驅動件(71)以及與伸縮驅動件(71)連接的安裝板(72)，所述第一壓桿(73)設于所述安裝板(72)上。
8.根據權利要求2至6中任一項所述的灌裝泵轉閥控制裝置，其特征在于：所述壓盤(6)上還設有與所述第一壓桿(73)配合的第二壓桿(62)，所述第二壓桿(62)穿設于所述通道(41)中。
9.根據權利要求8所述的灌裝泵轉閥控制裝置，其特征在于：所述通道(41)中設有第二直線軸承(43)，所述第二壓桿(62)穿設于所述第二直線軸承(43)中。
10.一種灌裝機，包括驅動電機(9)及與驅動電機(9)輸出軸連接的主動帶輪(91)，其特征在于：還包括多個權利要求1至9中任一項所述的灌裝泵轉閥控制裝置，所述主動帶輪(91)通過同步帶(92)與各所述同步帶輪(1)連接。
一種灌裝泵轉閥控制裝置及灌裝機
技術領域
本發明涉及食品、藥品包裝機械，尤其涉及一種灌裝泵轉閥控制裝置及灌裝機。
背景技術
傳統的灌裝機在進行多工位灌裝時，由于取樣稱重或者出現異常情況導致部分灌裝工位上缺瓶，此時缺瓶工位對應的灌裝泵轉閥應停止轉動，避免出現滴液導致藥液浪費與設備污染。而各灌裝泵的進出液轉閥分別由一同步帶輪控制，各同步輪由一同步帶控制，也即所有的同步帶輪在同步帶的帶動下同步轉動，因此無法實現缺瓶工位的進出液轉閥單獨停止轉動，轉閥的轉動使得泵體內的藥液壓力增大，造成滴液現象。
專利文獻CN209739412U公開了一種轉閥泵控制裝置，利用伸縮驅動件帶動壓桿下壓，可以將第二轉盤與第一轉盤分離，使得缺瓶時旋轉部件無法帶動轉閥泵的連接軸轉動。該技術方案的不足之處在于，壓桿位于連接軸的中心，盡管第二轉盤已經與第一轉盤分離，但是旋轉部件轉動時會產生輕微的振動，導致第二轉盤產生徑向位移，從而帶動連接軸也產生徑向位移，所以還是會出現輕微的滴液現象。
發明內容
本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、可靠，缺瓶或異常情況時能夠避免滴液現象的灌裝泵轉閥控制裝置。
本發明進一步提供一種包含上述灌裝泵轉閥控制裝置的灌裝機。
為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：
一種灌裝泵轉閥控制裝置，包括同步帶輪、伸縮壓桿組件及與轉閥連接的轉軸，所述同步帶輪設于所述轉軸上并可相對轉軸轉動，所述轉軸上設有傳動盤，所述同步帶輪與所述傳動盤之間連接有升降傳動軸組件，所述傳動盤下方設有用于使所述升降傳動軸組件與所述傳動盤分離的壓盤，所述同步帶輪位于所述壓盤下方，所述伸縮壓桿組件設于所述傳動盤上方且包括至少兩根第一壓桿，所述傳動盤上設有供各所述第一壓桿穿過以將所述壓盤下壓的通道。
作為上述技術方案的進一步改進：所述升降傳動軸組件包括設于壓盤上并可相對壓盤轉動的升降盤及多根沿升降盤圓周方向布置的升降傳動軸，所述壓盤上設有用于下壓所述升降盤的下壓部。
作為上述技術方案的進一步改進：所述升降傳動軸組件還包括多個沿同步帶輪圓周方向布置的彈性件，所述彈性件連接于所述同步帶輪與所述升降盤之間。
作為上述技術方案的進一步改進：所述傳動盤上設有用于供所述升降傳動軸伸入的凹槽，所述同步帶輪中設有供所述升降傳動軸穿過的通孔。
作為上述技術方案的進一步改進：所述同步帶輪與所述轉軸之間設有第一滾動軸承，所述升降盤與所述壓盤之間設有第二滾動軸承。
作為上述技術方案的進一步改進：所述通孔中設有第一直線軸承，所述升降傳動軸穿設于所述第一直線軸承中。
作為上述技術方案的進一步改進：所述伸縮壓桿組件還包括伸縮驅動件以及與伸縮驅動件連接的安裝板，所述第一壓桿設于所述安裝板上。
作為上述技術方案的進一步改進：所述壓盤上還設有與所述第一壓桿配合的第二壓桿，所述第二壓桿穿設于所述通道中。
作為上述技術方案的進一步改進：所述通道中設有第二直線軸承，所述第二壓桿穿設于所述第二直線軸承中。
一種灌裝機，包括驅動電機及與驅動電機輸出軸連接的主動帶輪，還包括上述的灌裝泵轉閥控制裝置，所述主動帶輪通過同步帶與各所述同步帶輪連接。
與現有技術相比，本發明的優點在于：本發明公開的灌裝泵轉閥控制裝置，正常灌裝時，同步帶輪通過升降傳動軸組件帶動傳動盤旋轉，傳動盤帶動轉軸旋轉，轉閥動作，實現對瓶體的加液動作；當某一個工位出現缺瓶或異常時，伸縮壓桿組件中的各第一壓桿通過傳動盤上的通道將壓盤下壓，使得升降傳動軸組件與傳動盤分離，此時同步帶輪無法繼續帶動轉軸動作，相應的，轉閥不動作，即便同步帶輪旋轉時會產生輕微的振動，由于第一壓桿設有至少兩根并伸入傳動盤上的通道中，因此可以對傳動盤進行限位，使得傳動盤無法產生徑向位移，有效地避免了滴液現象，結構簡單、可靠。將同步帶輪設置于壓盤下方，便于多根第一壓桿的布局，使裝置整體尺寸更緊湊，結構更合理。
本發明公開的灌裝機，包括上述的灌裝泵轉閥控制裝置，因而同樣具有上述優點。
附圖說明
圖1是本發明灌裝泵轉閥控制裝置的立體結構示意圖。
圖2是本發明灌裝泵轉閥控制裝置的第一剖視結構示意圖。
圖3是本發明灌裝泵轉閥控制裝置的第二剖視結構示意圖。
圖4是本發明升降傳動軸組件與傳動盤分離狀態的結構示意圖。
圖5是本發明灌裝機的主視結構示意圖。
圖6是本發明灌裝機的俯視結構示意圖。
圖中各標號表示：1、同步帶輪；11、第一直線軸承；2、轉閥；3、轉軸；4、傳動盤；41、通道；42、凹槽；43、第二直線軸承；5、升降傳動軸組件；51、升降盤；52、升降傳動軸；53、彈性件；6、壓盤；61、下壓部；62、第二壓桿；7、伸縮壓桿組件；71、伸縮驅動件；72、安裝板；73、第一壓桿；81、第一滾動軸承；82、第二滾動軸承；9、驅動電機；91、主動帶輪；92、同步帶。
具體實施方式
以下結合說明書附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明。
實施例一
圖1至圖6示出了本發明灌裝泵轉閥控制裝置的一種實施例，本實施例的灌裝泵轉閥控制裝置，包括同步帶輪1、伸縮壓桿組件7及與轉閥2連接的轉軸3，同步帶輪1設于轉軸3上并可相對轉軸3轉動，轉軸3上設有傳動盤4，同步帶輪1與傳動盤4之間連接有升降傳動軸組件5，傳動盤4下方設有用于使升降傳動軸組件5與傳動盤4分離的壓盤6，同步帶輪1位于壓盤6下方，伸縮壓桿組件7設于傳動盤4上方且包括至少兩根第一壓桿73，傳動盤4上設有供各第一壓桿73穿過以將壓盤6下壓的通道41。
該灌裝泵轉閥控制裝置，正常灌裝時，同步帶輪1通過升降傳動軸組件5帶動傳動盤4旋轉，傳動盤4帶動轉軸3旋轉，轉閥2動作，實現對瓶體的加液動作；當某一個工位出現缺瓶或異常時，對應的伸縮壓桿組件7中的第一壓桿73通過傳動盤4上的通道41將壓盤6下壓，使得升降傳動軸組件5與傳動盤4分離，此時同步帶輪1無法繼續帶動轉軸3動作，相應的，轉閥2不動作，即便同步帶輪1旋轉時會產生輕微的振動，由于第一壓桿73設有至少兩根并伸入傳動盤4上的通道41中，因此可以對傳動盤41進行限位，使得傳動盤4無法產生徑向位移，有效地避免了滴液現象，結構簡單、可靠。與現有技術相比，將同步帶輪1設置于壓盤6下方，便于多根第一壓桿73的布局，使裝置整體尺寸更緊湊，結構更合理。
進一步地，本實施例中，升降傳動軸組件5包括設于壓盤6上并可相對壓盤6轉動的升降盤51及多根沿升降盤51圓周方向布置的升降傳動軸52，優選的，多根升降傳動軸52沿升降盤51圓周方向均勻布置，有利于保持動態受力平衡，壓盤6上設有用于下壓升降盤51的下壓部61。正常灌裝時，同步帶輪1通過升降傳動軸52帶動升降盤51及傳動盤4旋轉；第一壓桿73下壓后，壓盤6受壓下降并通過下壓部61帶動升降盤51下降，升降盤51進而帶動升降傳動軸52下降，升降傳動軸52與傳動盤4分離，結構簡單、可靠性好。
更進一步地，本實施例中，升降傳動軸組件5還包括多個沿同步帶輪1圓周方向布置的彈性件53，優選的，彈性件53可以是螺旋彈簧或彈性柱等，多個彈性件53沿圓周方向均勻布置，有利于使升降盤51各處保持受力平衡，彈性件53連接于同步帶輪1與升降盤51之間。升降盤51下降時，彈性件53被壓縮，可以起到一定的緩沖作用，當第一壓桿73上升之后，壓縮狀態的彈性件53產生彈力，使升降盤51帶動升降傳動軸52上升復位，升降傳動軸52再次與傳動盤4連接，結構簡單，提高了自動化程度。
作為優選的實施例，傳動盤4上設有用于供升降傳動軸52伸入的凹槽42，同步帶輪1中設有供升降傳動軸52穿過的通孔。當升降傳動軸52位于凹槽42內時，升降傳動軸52可以帶動傳動盤4旋轉，升降傳動軸52從凹槽42內退出時，則無法繼續帶動傳動盤4旋轉；升降傳動軸52在彈性件53的彈力作用下上升時，凹槽42的頂壁可以起到限位作用，使彈性件53保持一定程度的壓縮狀態。
作為優選的實施例，同步帶輪1與轉軸3之間設有第一滾動軸承81，升降盤51與壓盤6之間設有第二滾動軸承82。當轉軸3不需要旋轉時，設置第一滾動軸承81可以避免同步帶輪1與轉軸3之間相互影響，設置第二滾動軸承82可以避免壓盤6影響升降盤51的旋轉運動，結構簡單、合理。
進一步地，本實施例中，通孔中設有第一直線軸承11，升降傳動軸52穿設于第一直線軸承11中。設置第一直線軸承11，可以減少升降傳動軸52升降運動的阻力，使動作更順暢，同時提可以供導向作用，保證升降運動的精度。
作為優選的實施例，伸縮壓桿組件7還包括伸縮驅動件71(例如氣缸、電缸等)以及與伸縮驅動件71連接的安裝板72，第一壓桿73設于安裝板72上。通過伸縮驅動件71的伸縮運動，可以帶動安裝板72及安裝板72上的各第一壓桿73整體伸縮，結構簡單、可靠。
作為優選的實施例，壓盤6上還設有與第一壓桿73配合的第二壓桿62，第二壓桿62穿設于通道41中。一方面，正常灌裝時，第二壓桿62可以將傳動盤4與壓盤6連接成整體，使兩者同步轉動。另一方面，第一壓桿73下壓時，可以通過第二壓桿62帶動壓盤6下降，可以縮短第一壓桿73的行程。
作為優選的實施例，通道41中設有第二直線軸承43，第二壓桿62穿設于第二直線軸承43中。
設置第二直線軸承43，可以減少第一壓桿73、第二壓桿62升降運動的阻力，使動作更順暢，同時提可以供導向作用，保證升降運動的精度。
本發明灌裝泵轉閥控制裝置的工作原理如下：
正常灌裝時，同步帶輪1通過升降傳動軸52帶動升降盤51及傳動盤4旋轉，傳動盤4帶動轉軸3旋轉，轉閥2動作，實現對瓶體的加液動作；當某一個工位出現缺瓶或異常時，各第一壓桿73在伸縮驅動件71的作用下通過傳動盤4上的通道41下壓，通過第二壓桿62帶動壓盤6下降，壓盤6的下壓部61帶動升降盤51下降，升降盤51進而帶動升降傳動軸52下降，升降傳動軸52與傳動盤4上的凹槽42分離，此時同步帶輪1無法繼續帶動轉軸3動作，相應的，轉閥2不動作，即便同步帶輪1旋轉時會產生輕微的振動，由于第一壓桿73設有至少兩根并伸入傳動盤4上的通道41中，因此可以對傳動盤4進行限位，使得傳動盤4無法產生徑向位移，有效地避免了滴液現象。升降盤51下降時，彈性件53被壓縮，當第一壓桿73上升之后，壓縮狀態的彈性件53產生彈力，使升降盤51帶動升降傳動軸52上升復位，升降傳動軸52再次伸入傳動盤4的凹槽42內。
實施例二
本實施例的灌裝機，包括驅動電機9(優選伺服電機)及與驅動電機9輸出軸連接的主動帶輪91，還包括多個上述的灌裝泵轉閥控制裝置，主動帶輪91通過同步帶92與各同步帶輪1連接。
該灌裝機，包括上述的灌裝泵轉閥控制裝置，因而同樣具有上述優點。正常灌裝時，驅動電機9帶動主動帶輪91旋轉，主動帶輪91通過同步帶92帶動各同步帶輪1同步旋轉，各個轉閥2同步完成灌裝。
雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本發明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發明技術方案保護的范圍內。
